看奋进的化工人如何“节支创效”
时间:2020-04-30点击量:1007 单位:化工分公司 作者:张小军 文章字符数: 1885 分享到:

“问渠那得清如许,为有源头活水来。”面对当下严峻的生产经营形势,化工分公司全面打响“成本战”,全员行动“节支创效”。聚氯乙烯二分厂公用工程工段作为分厂供应水电的核心工段,积极响应,精益管理,科技创效,为公司“节支创效”引来一股“活水”。

把住源头,引来创效“活水”

“在当前的大形势下,企业要想实现高质量发展,‘节支创效’工作就不能仅仅是一句口号,更应担起责任,引来活水……”在分厂的“节支创效”动员会上,厂长张征国语重心长地说道。

要引“活水”,就必须需从源头抓起,厂长张征国深知这个道理。于是,他带头组织成立分厂“节支创效”小组,带领分厂管理人员不断探索,“抓源头、引活水”。聚合工段的母液水需经过无离中水站,然后才到母液水板换。小组通过对母液水温度跟踪和对母液水泵的设计参数进行对比,决定在现母液水板换的基础上再串联一组换热器,这样一来,母液水就无需经过无离子水站,可直接停用6台共计45KW的电机。项目改造完成后,母液水温度由原来的32℃降低到18℃,不仅远低于控制指标,而且极大程度上降低了电耗和岗位人员的劳动强度。

公用工程无离子水站预处理反洗水经过设备后,直接进入污水处理工序,造成水资源的浪费。小组经过现场研究,决定将预处理反洗水收集后再回送至预处理。小组组织检修人员在现有中和泵的进口处增加了两个支路,反洗水经闲置中和池自然沉降后,上部分清水回送至预处理再利用,底部污水送往污水处理工序,可以节约水资源2/3以上。而且在施工过程中,他们使用的管道、阀门全部是“修旧利废”的物品,真正做到了效益最大化,为公司“节支创效”工作注入了源源“活水”。

能源创效,“电”力十足

“小军,咱们公用工程工段有22台10KV高压电机,耗电总额占了全厂的2/3,说啥也得想办法给咱降一降。”看着电度消耗表,鲁铭副厂长一脸“不开心”。

“咱们可以打一打制冷机的‘主意’,降一降它的电耗。”想了一会儿,张小军自信的说道。

鲁铭和张小军一拍即合。他们通过电气DCS系统调出了6台制冷机近一个月的运行负荷参数,然后进行对比,发现1#制冷机电机560KW,每天的运行负荷还不到30%。经过实地勘测,他们发现已经报废的5#制冷机的450KW电机完全符合1#制冷机的使用需求。于是他们分头行动,将450KW电机拆除安装至1#冷冻机,然后将1#制冷机更换下的电机安装到2#制冷机。一周后,1#制冷机顺利开启,电流下降了3A,就这小小的3A电流,一天创效超过300元。创效的同时,还解决了2#制冷机电机振动频繁超标的顽症。

聚合工段2#和4#离心机液力耦合器维修成本高,且损坏频繁,每次维修成本高达5万元。鲁铭和张小军借鉴1#和3#离心机的启动方式,建议将离心机的液力耦合器拆除,启动方式由原来的直接启动变为变频启动。

经过讨论,大家一致认为这个建议可行。方案审批同意后,他们立即行动,铺设电缆,调试回路……经过十多天的奋战,离心机顺利开启,启动电流由原来的1200A直接降至300A。此次改造不仅彻底解决了2#和4#离心机启动电流大,维修成本高的弊端,而且将现场的配电柜移位到了配电室,更加方便了运行人员的点检和巡检工作。可谓一箭双雕,大家都拍手称赞。

技术创效再难,也要想出“金点子”

“全员参与、全员创效”是“节支创效”工作的核心,这不,分厂技术序列工艺工程师卢文军领着工艺“团队”也开始对“循环水压力低”的问题“下手了”。

他们通过对循环水用户细致排查,发现公用制冷机循环水阀门开度过大。工艺“团队”紧锣密鼓开始对制冷机的运行数据统计,并应用质量工具Minitab做进一步具体分析,发现阀门开度1/3即能满足正常需要,调整后的循环水压力由原来0.32MPa提高到0.36MPa,使得后续工序聚合釜的换热效果明显好转,粘釜问题得到解决。

0℃盐水温度高是分厂的“老大难”了。他们从操作开始入手,经过岗位实际操作和工艺流程仔细对比,发现制冷机停运后进、出水口阀门如果不关闭,就会造成储槽内的盐水混入总管,导致盐水温度升高。实践是检验真理的唯一标准,于是,卢文军立即安排对停运的2#制冷机盐水阀门进行关闭,关闭后,盐水温度由-1℃降低到-3.5℃,制冷机电流下降了9.8A,一天节约电费1000余元,为公司“节支创效”目标的实现贡献了智慧和力量。

编辑:李建军


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