“节支创效”:节支创效重磅来袭 水泥人自有奥秘
时间:2020-04-26点击量:1558 单位:水泥有限公司 作者:马少华 文章字符数: 1229 分享到:

水泥有限公司在威尼斯这台“大联动机”运转下,一直以强大的废渣消耗能力,实现固废创效。在集团公司“节支创效”号召下,水泥有限公司进一步延伸各类原材料管理职能,优化过程控制,奋力打好增收节支、挖潜增效的攻坚战。

变废为宝  我们都是金手指

煤矸石作为采煤、洗煤的伴生废料,一般可作为铝质校准原料在水泥生料系统中配料应用。公司周边煤矸石资源众多,但大部分发热量偏高,品质差异较大,同时受环保影响,很多煤矸石无法满足供应需求,2018年公司一度停用了煤矸石。集团公司“节支创效”工作开展以来,水泥有限公司重新对煤矸石货源进行调研甄选,其中有一家企业的煤矸石初步检测合格,但是夹杂部分热值较高的煤,可能造成预热器结皮、回转窑结圈等问题。

为了确定掺杂质煤矸石配料的可行性,质量管理人员多次实地勘验,依据“堆积效应”,随机铲取一堆物料,然后分类称量和化学分析检测,最终确定了块煤占比,以及混合配料的综合化学成分。经过指标比对,符合验收标准并具备配料条件,将进入原料系统配料应用。据悉,与黄矸石相比,本次调研发现的煤矸石单价可便宜16元/吨,为水泥生料系统配料降本增效探索出新道路。

从120到40  探索数字缩减的密码

为保证水泥品质,当生产M32.5水泥需转换为P.O42.5水泥时,需使用P.O42.5水泥配比生产一部分水泥,以“洗磨”方式将残留的M32.5水泥彻底置换,由于高标号水泥生产成本也高,置换过程越短生产成本就越低。

为了解决水泥品种切换时间长的难题,质量管理人员遵循工艺原理,重新梳理流程,进行置换时间与钙质匹配性试验研究,最终明确了“称重仓位和选粉特性”的关键因子,通过低仓位运行、调整粉料占比的措施,大幅缩减了品种置换的时间,经过“水泥快速氧化钙”实时确认,置换时间由120min降低至40min,缩减了置换时间,大幅降低了水泥的置换成本,为降本增效再添新举措。

从粉料到压球  镁渣绽放光彩

近年来,水泥有限公司积极探索寻找现有混合料的替代资源,增强混合材序列,实现降本提质增效目的,近期,钙硅成分比例和熟料接近的镁渣粉状料进入了水泥管理人员的视线。经过活性实验和小磨实验,确定镁渣可作为优质混合材进行水泥配料应用。同时质量管理人员与厂家积极协调,对镁渣粉尘料进行加水挤压处理,还解决了镁渣卸车扬尘的问题。2020年,镁渣作为混合材序列新成员,成功于水泥系统中配料应用。镁渣有运输距离短的优势,采购成本较粉煤灰可降低近22元/吨,同时可有效缓解旺季粉煤灰供应紧张、品质无法保证的难题,实现了降本增效提质的目的。

降本增效之路只有开始,没有终点。水泥有限公司将借助“节支创效”的平台,继续加强对周边区域固体废弃物的调研,同时不断优化过程管控措施,走出属于自己的节支创效之路。

编辑:冯永东


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