精细化管理 再占提质增效新高地
时间:2019-09-12点击量:3380 单位:水泥有限公司 作者:贺虎艳 文章字符数: 1011 分享到:

水泥有限公司紧握精细化管理利剑,以“降低氨水消耗”为主题,重点围绕工艺管理、设备设施、漏风治理开展工作,从源头管控、过程监督、责任划分三方面夯实工艺基础管理,再度抢占提质增效新高地。

细化措施 加强工艺管理

长期以来,水泥有限公司高度重视基础管理工作。通过多年的积累和努力,扎实的基础管理也一度成为公司提质增效的重要抓手,精细化的工艺管理又给公司带来了降本增效新路径。为了提高岗位人员操作水平,激发员工积极参与节能降耗工作热情,水泥有限公司持续开展降低氨水消耗竞赛活动。日常运行中,依靠技术人员和操作人员对控制指标、工艺参数的熟练掌握,不断完善工艺基础台账与记录,确保信息准确无误,让基础台账和原始记录能够更直接地反映工艺运行状况,真实有效掌控生产过程中工艺调整的实时情况。对于形成的报表数据,公司技术人员进行分析,总结存在的问题,针对异常数据,及时进行调整,实现提前预想,事先控制,做细工艺控制,收到了良好的工艺管控效果。

确保核心设备长周期稳定运行

回转窑作为烧成系统核心设备,其稳定运行对系统能耗、氨水消耗等指标有着重大影响。水泥有限公司联动各专业的技术人员,每周对回转窑各系统进行专项点检,对影响主机设备运行的薄弱环节进行提前诊断,做实预检修工作,加大回转窑各运行部件在日常运行中的维修保养力度,增加巡检频次,提高巡检质量,使设备运转率和台时产量得到有效保障,以此降低系统能耗,氨水消耗同步下降。

严控含氧量 割掉高耗能毒瘤

系统含氧量是影响废气排放折算的重要因素,也是影响系统能耗的一项关键指标,因此,控制窑尾系统含氧量成为是控制氨水消耗的又一重要渠道。水泥有限公司针对人为造成的系统漏风,开展系统含氧量激励考核,每班对系统含氧量进行通报登记,达到考核指标的进行重奖,达不到指标的进行重罚,“一奖一罚”双管齐下,极大地激发了广大员工治理系统漏风的工作热情,系统含氧量由之前的11%降低到10%,创下系统含氧量最优指标新记录,氨水消耗量也随之下降。

经过多方位举措,水泥有限公司吨熟料氨水消耗降低0.39千克,每年可直接节约成本40万元。同时,还产生更大的环保效益。通过源头控制、从细节入手,实施精细化管理,水泥有限公司不断在提质增效工作上取得新突破,为将公司建设成为环保、高效、节能的新型水泥企业,增添浓墨重彩的一笔。

编辑:马薇


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