超低排放改造,还我头顶一片蓝天
时间:2018-04-21点击量:5411 文章字符数: 1171 分享到:

——热电分公司顺利完成№2脱硫超低排放改造项目

2018年公司积极响应国家环保局出台的《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过10 mg/m?、35 mg/m?、50 mg/m?的超低排放规定。在确保锅炉、脱硫脱硝系统安全、经济运行的前提下,对热电分公司№2锅炉CFB-FGD循环流化床半干法烟气脱硫装置后布袋除尘器进行超低排放改造,实现烟尘排放浓度达到≦5mg/Nm3(干态,O2=6%)的国家超净排放标准。

公司各级对该项目给予了高度重视,热电分公司先后走访调研国内外知名环保企业,通过多次的协商和现场的考察、试验最终确定改造方案,决定对原有4个净气室进行扩容改造(每台机组有4个室8个单元,喷吹系统采用旋转喷吹法)。依据现场实际情况对布袋除尘器花板进行改造,每个单元花板新增200个孔,单台炉共计增加1600个花板孔。在原有每个袋室袋束外再增加三圈滤袋,采用等离子切割机现场切割花板孔,后用角磨机打磨花板孔使其光滑无毛刺,这样增加除尘器过滤面积,降低滤袋的除尘运行阻力,将布袋除尘器过滤风速降至0.8m/min。并且根据热电分公司干法脱硫“高粉尘团聚效率、高粉尘浓度”的特殊工况,最终选择与公司干法脱硫工况相配套的超低粉尘排放新型滤袋。该滤袋袋口和袋底采用混纺+PTFE基布,内部为氟硅氧(改性)纤维。所用PPS选用东洋纺公司的纤维产品,通过改变滤布厚度方向上的纤维组成,优化滤布生产过程中的纤维梳理、针刺工艺及后处理工艺等,从而有效避免了常规滤袋的种种弊端,实现超低粉尘排放要求。同时配合除尘器超净改造及清灰系统自动控制升级,将优化脱硫与除尘的协同运行参数,实现脱硫反应器与布袋除尘器的最优协调控制,最大限度利用脱硫塔的造粒技术,提高除尘器对超细粉尘的收集效率,以降低喷吹频次减少清灰次数,降低过滤风速来延长清灰间隔,从而降低总排放量实现超净排放。

本次改造从4月5开始,为了保证检修工作的顺利完成,热电分公司未雨绸缪,从系统停运前就制定了详细的检修计划。系统停运后,及时协调解决外委检修过程中需要的材料及交叉作业中存在的问题,检修人员按时办理票证,运行人员及时进行检测分析,派专人在现场进行监护,管理人员轮流监督检查,确保作业过程中的安全。外委单位检修人员分两班日夜进行轮换作业,保证工作不间断进行作业。通过多方齐心协力的努力,热电分公司№2脱硫超低排放检修改造项目与4月18日顺利完工。待在线监测系统技改完毕后就可以投运。脱硫超低改造项目的顺利完工,不仅为机组按时正常启动提供了时间,也为热电分公司环保设施尽早实现超低排放奠定了基础。

(文/热电分公司  张 刚  张建军  编辑/马 薇)


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